Пластик эшкәртүнең уңышы яки уңышсызлыгы күбесенчә форма дизайнына һәм форма җитештерү сыйфатыннан тора, һәм пластик форма дизайны пластик продуктларның дөрес дизайнына нигезләнә.
Пластик форма дизайнында каралырга тиешле структур элементлар:
① Аерылу өслеге, ягъни хатын-кыз үлә һәм ир-ат арасындагы контакт өслеге ябылганда үлә.Аның позициясен һәм формасын сайлау продуктның формасы һәм тышкы кыяфәте, стенаның калынлыгы, формалаштыру ысулы, эшкәртүдән соң технология, форма формасы һәм структурасы, демулдинг ысулы һәм формалаштыру машинасы структурасы кебек факторларга тәэсир итә.
Complex Структур өлешләр, ягъни сикерү блокы, өске, туры өске блок һ.б. катлаулы үлә.Структур өлешләрнең дизайны хезмәт итү вакыты, эшкәртү циклы, бәя һәм продуктның сыйфаты белән бәйле бик критик.Шуңа күрә, катлаулы үзәк структурасы дизайнерының югары комплекслы сәләтен таләп итә, һәм гадирәк, ныграк һәм экономияле дизайн схемасын тормышка ашыра.
Accur төгәллекне үлегез, ягъни карточкалардан качу, яхшы урнаштыру, юл күрсәткече, позицияләү пины һ.б.Төрле форма структуралары буенча төрле позицияләү ысуллары сайлана.Позициянең төгәллеген контрольдә тоту, нигездә, эшкәртүгә бәйле, һәм эчке форманы урнаштыру дизайнер тарафыннан позицияләү ысулын акыллырак һәм җиңел көйләү өчен дизайнер тарафыннан карала.
② Капка системасы, ягъни инъекция формалаштыру машинасының авызыннан форма куышына кадәр туклану каналы төп агым каналын, шант каналын, капка һәм салкын материал куышлыгын үз эченә ала.Аерым алганда, капка позициясен сайлау формадагы куышлыкны эретелгән пластмасса белән тутыру өчен уңайлы булырга тиеш, һәм продуктка бәйләнгән каты йөгерүче һәм капка салкын материалны формадан чыгару җиңел һәм форма ачылганда чыгарыла ( кайнар йөгерү формасыннан кала).
Stic Пластик кысылу һәм продуктларның үлчәм төгәллегенә тәэсир итүче төрле факторлар, мәсәлән, форма җитештерү һәм монтажлау хаталары, форма киеме һ.б.Моннан тыш, кысу формасын һәм инъекция формасын эшләгәндә, формалаштыру машинасының процесс һәм структур параметрларының туры килүен дә исәпкә алырга кирәк.Пластик форма дизайнында компьютер ярдәмендә дизайн технологиясе киң кулланылган.
Пластик форманың эскиз системасының дизайны нинди?
Инъекция формасы - инъекция формалаштыруның алыштыргысыз өлеше.Без куышлык күләменең дизайн принципларын керттек, капка торышы, кайнар йөгерүче, монтаж рәсеме һәм инъекция формасын материал сайлау.Бүген без пластик инъекция формасының эскиз системасы дизайны белән таныштыруны дәвам итәрбез.
Бушлыктагы оригиналь һавага өстәп, куыштагы газ шулай ук аз молекуляр үзгәрүчән газларны үз эченә ала, инъекция формалаштыру материалларын җылыту яки дәвалау.Бу газларның эзлекле агып чыгуын исәпкә алырга кирәк.Гомумән алганда, катлаулы структурасы булган форма өчен һава йозакларының төгәл торышын алдан бәяләү кыен.Шуңа күрә, гадәттә, аның позициясен үлчәү сынавы аша билгеләргә, аннары чыгару урынын ачарга кирәк.Чыгару урыны гадәттә Z куышлыгы тутырылган урында ачыла.
Эшләү режимы - үлгән өлешләрнең туры килүен кулланып, чыгару өчен чыгару урынын ачу.
Инъекциянең формалашкан өлешләрен формалаштыру эскизга мохтаҗ, һәм инъекция формалашкан өлешләрен демолдинглау эскизга мохтаҗ.Тирән куышлык кабыгы инъекциясен формалаштыру өлешләре өчен, инъекция формалашканнан соң, куыштагы газ очып китә.Демулдинг процессында пластик өлешләр күренеше белән үзәк күренеше арасында вакуум барлыкка килә, аны сүтү авыр.Әгәр дә мәҗбүри демодлинг ясаса, инъекция формалашкан өлешләрне деформацияләү яки бозу җиңел.Шуңа күрә, һаваны кертергә кирәк, ягъни инъекция формалашкан өлеш белән үзәк арасында, пластик инъекциянең формалашкан өлеше шома гына төшсен өчен.Шул ук вакытта, чыгаруны җиңеләйтү өчен, аерылу өслегендә берничә тайзык эшкәртелә.
1. Бушлык һәм үзәк шаблоны конус позицияләү блогын яки төгәл позиция блогын кулланырга тиеш.Белешмәлек дүрт якка яки форма тирәсендә урнаштырылган.
2. Форма нигезенең тәлинкәсе белән яңадан торгызу таягы арасындагы контакт өслеге тәлинкәгә зыян китермәс өчен яссы такта яки түгәрәк такта кулланырга тиеш.
3. Белешмә тимер юлның тишелгән өлеше 2 градустан артык булырга тиеш.Тешләнгән өлеш нечкә блок структурасында булырга тиеш түгел.
4. Инъекция формалаштырылган продуктларда чатырларны булдырмас өчен, катыргычның киңлеге тышкы кыяфәтнең дивар калынлыгының 50% тан ким булмаска тиеш (идеаль кыйммәт <40%).
5. Продукциянең дивар калынлыгы уртача кыйммәт булырга тиеш, һәм ким дигәндә кинәт үзгәрү чатырлардан сакланырга тиеш.
6. Әгәр инъекциянең формалашкан өлеше электроплатланган булса, хәрәкәтләнүче форма шулай ук бизәүгә мохтаҗ.Оештыру таләпләре формалаштыру процессында салкын материаллар җитештерүне киметү өчен, көзгедән бизәү таләпләреннән соң икенче урында.
7. Начар җилләтелгән куышлыкларда һәм үзәкләрдә кабыргалар һәм трюклар канәгатьсезлектән һәм яну билгеләреннән сакланырга тиеш.
8. Керүләр, кертүләр һ.б. урнаштырылырга һәм нык торырга тиеш, һәм диск әйләнүгә каршы чаралар белән тәэмин ителәчәк.Бакыр һәм тимерне кыстырырга рөхсәт ителми.Әгәр эретеп ябыштыру тактасы биек булса, эретеп ябыштырылган өлеш зур өслек контактын ясарга һәм җир тигез булырга тиеш.
Пост вакыты: 10-2022 март